【2026年11月2日】，由智渍洁承担清洗作业的重庆产电厂2×1000MW 高效超超临界机组工程项目 1 号锅炉化学清洗工作顺利完成。作为火电机组投产前的关键工序，本次作业直接决定锅炉受热面的清洁水平，为后续点火吹管、整套启动调试以及机组投运后的安全稳定、高效长周期运行打下基础。

锅炉在制造、安装与试运阶段，受热面内不可避免地残留氧化皮、焊渣、油污与锈蚀产物。若不在投产前系统清除，投运后容易诱发垢下腐蚀、管壁超温与汽水品质劣化。对高参数超超临界直流炉而言，这项前置工序的意义尤为突出。

一、覆盖核心热力系统，明确清洁目标

本次化学清洗范围涵盖给水系统、省煤器、水冷壁、启动分离器等核心热力设备，目标是全面清除系统内部杂质与垢层，改善受热面运行条件，并在清洗后形成稳定的金属保护状态。

智渍洁项目组在方案编制阶段即与业主、监理及各参建单位对齐清洗边界：明确临时循环回路的隔离范围、药液流向与排放路径，逐项梳理施工重难点，前置排查安全、质量与环保风险，并将管控举措落实到具体岗位与工序，避免清洗液串入非清洗系统。

二、全过程参数闭环，把工序执行到位

作业期间实行 24 小时轮班值守，全体参建人员严格执行既定专项施工方案。项目组对清洗液浓度、介质温度、铁离子（Fe³⁺／Fe²⁺）含量、pH 等关键参数实时跟踪监测，结合腐蚀指示片（挂片）数据动态研判工况变化，据此精准调整药液补加、循环流速与各阶段切换时机，实现全流程闭环管控。

工艺按"碱洗（煮）除油 → 酸洗除垢 → 水顶酸与中和冲洗 → 钝化"组织。其中钝化是容易被忽视却不可省略的一环：酸洗后金属表面处于活化状态，只有形成均匀致密的钝化保护膜，才能有效抑制二次浮锈与点蚀，真正做到"除垢清洁"与"防腐护材"兼顾。

三、严守合规底线，以检测数据验收

锅炉属于特种设备，化学清洗作业须按《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及现行 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》 执行，并接受特种设备检验机构实施的清洗过程监督检验。项目组配合检验机构对施工流程、工艺指标与安全规范逐项核验，推动清洗工作标准化实施，筑牢合规与质量防线。

清洗效果不以"看起来干净"为准，而以可核对的指标为准：经专业检测；腐蚀速率、腐蚀总量、残余垢量等关键指标。相关记录与检验资料同步归档移交，形成完整可追溯的质量证据链。

四、下一步：配合调试与试运

清洗节点完成后，智渍洁将继续配合业主与调试单位，做好系统调试、设备试运阶段的清洗技术支持、资料移交与质量回访，并对清洗后设备的保管与投运前状态提出维护建议，全力保障机组顺利推进至点火吹管与整套启动。

从一纸专项方案到一组可核对的检测数据，锅炉化学清洗检验的是方案能力、过程管控与合规意识。智渍洁将以本次节点为契机，持续打磨高参数机组投产前清洗的标准化作业体系，把每一道工序都落成可交付、可追溯的结果。