这篇文章是化学工业如何解决工业部门的挑战系列的第1部分。下面，我们将探讨定制化学品如何提高炼油厂运营的效率、安全性和财务绩效。从化学清洁的优点和局限性开始？

     化学清洗是用化学溶液去除工艺设备上的污垢沉积物的过程。

     清洁作用在功能上可以完全是化学的（例如用于降解无机盐垢的矿物酸），或者可以通过物理手段如蒸汽或湍流来辅助。

     在过去的十年里，用于进行化学清洁操作的化学品取得了许多进步。如今，已经开发出专门的化学混合物来控制发泡趋势，控制乳液，在不使用酸性液体的情况下去除水垢，并改变系统的粘度。对于那些化学产品处于技术前沿的新时代公司来说，只要定义了要求，几乎任何事情都可以做。

     化学清洁操作的进行方式不会导致不可接受的环境、空气、水或土壤污染。

     为了确定最适合特定应用的清洁剂，应分析污垢沉积物的代表性样品。该过程的知识对于快速了解碎片的性质和选择合适的产品以成功清除碎片至关重要。如果无法获得沉积物样品，则应要求化学品生产商和/或设备所有者提供经验。

     许多无机沉积物可以使用酸或酸性商用清洁剂去除，而碱性溶液可以用于去除一些有机沉积物。带有乳化剂的芳香族溶剂可以去除一些焦油和聚合物沉积物。如果施工设备材料允许强酸性或强碱性接触，并且通过敏感废水操作处理废水不受影响，则这些基本原则是可以接受的。

     对于无法移动的设备以及容器和管道系统等，可以在现场进行化学清洁，使用移动设施使清洁剂在设备中循环。在塔或罐中，蒸汽通常是在容器内分配清洁化学品的首选载体，这一过程被称为“蒸汽相”清洁。化学清洗也可以通过将设备浸入清洗剂中来进行。这适用于小零件或含有难以就地清除沉积物的设备。

     在生产线中，但现在也可以对热交换器组等设备进行离线化学清洗，一旦需要切断加热束，将其转移到清洗场，然后高压水喷射。只有在仔细考虑后才能进行现场化学清洗，因为工艺温度可能不合适，而且清洗剂可能会污染整个系统。

     专业的化学清洗溶液正越来越广泛地用于提高效率，并减少工艺装置停机期间设备净化所需的时间。净化阶段的主要目标是清除容器、管道和辅助设备中的有害物质。在许多情况下，设备清洁的主要目的是清除严重影响生产能力从而影响创收的污垢碎屑。然而，专业的化学清洁溶液也可以通过消除残留的散装碳氢化合物以及碳氢化合物膜和污泥来有效清洁炼油厂设备。其中包括用于安全净化容器的化学制剂，并允许提高大部分有价值的烃流的资源回收率，以重新插入精炼过程。这为业主节省了与危险材料废物处理（非常重要的无形清洁操作）相关的大量费用。

     通常，专门为石化行业设计的清洁产品与温度在80至90°C（176–194°F）之间的循环热水混合。根据要去除的碳氢化合物的性质和/或要去除的污垢的深度，通常使用1%至5%的化学浓度。关于碳氢化合物碎屑的去除，可以在油相和水相之间形成临时的松散乳液。然后将乳液移至储罐中，使油相在不添加补充化学品的情况下快速相分离。

     经验表明，化学清洗可以将停机期间所需的时间减少50%或更多。节省的时间和由此增加的工厂可用性通常可以抵消化学清洁的成本。

化学清洗的优点和局限性是什么？

化学清洗的优点是：

     通常可以在不拆卸设备的情况下进行清洁。

     清洁更有效，因为所有零件都可以到达，从而实现更均匀的清洁。

     当由合格人员进行时，化学清洁造成的损害最小，通常小于传统机械清洁造成的损坏。机械清洗引起的损坏可能会在后续操作过程中加剧腐蚀和/或结垢。

     清洁可能会将去污所需的时间减少50%或更多，使设备比机械清洁方法更快地恢复生产操作。

     清洁产生的废料通常比机械清洁少得多。

     回收大量有价值的烃流的机会通过化学清洁而不是传统清洁来强调。

化学清洗的局限性在于：

     化学惰性材料，例如焦炭沉积物，无法清除。 严重污染或完全堵塞的设备将需要机械清洁，因为化学清洁液体的循环将是不可能的，或者如此有限，从而使化学清洁的效果较差。

     化学清洗过程中的腐蚀或设备损坏通常较低，但如果使用不当的程序或在应用过程中使用不熟练的人员，可能会发生严重损坏。

     总之，除非业主有足够的经验，否则化学清洁作业只能由熟悉和熟练掌握化学清洁工艺的承包商进行。

     重点应是按照批准的程序进行工作，采取所有安全预防措施，并以环境可接受的方式处理使用过的清洁剂。

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